环氧玻璃布绝缘管因其优异的绝缘性、耐热性和机械强度，广泛应用于电力设备、电机绕组及高压线路等领域。科学的日常维护可显著延长其使用寿命，保障设备安全运行。以下从外观检查、环境管理、清洁养护、性能监测及存储规范五方面展开说明。

　　一、外观检查：及时发现潜在缺陷

　　1. 表面完整性核查

　　- 每日巡检时重点观察绝缘管外壁是否存在裂纹、分层或鼓包现象，尤其关注弯曲部位及接头处。若发现微小裂痕，需立即标记并隔离，避免局部放电引发事故。

　　- 检查玻璃纤维布层与环氧树脂结合状态，正常应无剥落或起泡，若有异常需评估是否因受潮或老化导致粘合失效。

　　2. 端部防护检查

　　- 确认两端密封胶泥是否完好，防止水分沿轴向渗入内部。若胶泥开裂或脱落，需清除旧胶后重新灌注防水密封胶。

　　- 对于带金属法兰的绝缘管，检查法兰螺栓扭矩(按说明书要求)，防止松动导致应力集中。

　　二、环境管理：控制关键环境参数

　　1. 温湿度调控

　　- 运行环境温度宜控制在-40℃~130℃范围内，短期工况不超过±5℃波动。高温环境会加速环氧树脂老化，低温可能导致脆化开裂。

　　- 相对湿度应维持在40%~60%，潮湿环境易引发表面凝露，降低绝缘性能。必要时配置除湿机或加装加热带。

　　2. 化学腐蚀防护

　　- 远离酸雾、盐雾及有机溶剂蒸气，若无法避免，需在绝缘管表面涂覆耐腐涂层(如聚四氟乙烯)。

　　- 定期清理周边油污、粉尘，避免颗粒物长期附着腐蚀表面。

　　三、清洁养护：采用科学方法去污

　　1. 常规清洁流程

　　- 使用干燥压缩空气吹扫表面浮尘，压力≤0.2MPa以防损伤表层。顽固污渍可用无纺布蘸取中性清洁剂(如异丙醇)轻拭，严禁使用刮刀或腐蚀性溶剂。

　　- 清洁后需自然晾干或冷风吹干，确保无残留液体渗入内部。

　　2. 特殊污染处理

　　- 若沾染沥青类物质，可用专用脱脂棉配合少量航空汽油快速擦拭，随后立即用清水冲洗并烘干。

　　- 沿海地区需每月用淡水冲洗盐雾沉积，并涂抹导电膏防止电晕放电。

　　四、性能监测：数据驱动预防性维护

　　1. 绝缘电阻测试

　　- 每季度使用2500V兆欧表测量绝缘电阻，新管应>10^12Ω，运行中不低于10^10Ω。若数值骤降50%以上，需排查受潮或击穿风险。

　　2. 介质损耗角正切值(tanδ)检测

　　- 年度预防性试验中增加tanδ测试，优良值应<0.5%。该指标能有效反映内部受潮或老化程度。

　　3. 局部放电检测

　　- 对运行中的绝缘管进行超声波局放检测，发现异常放电信号需及时停机检修。

　　五、存储与运输：规范操作避免隐性损伤

　　1. 仓储条件

　　- 未安装的绝缘管应平放于货架，底层垫木方防止变形，堆叠高度不超过1.5m。存储环境温度15~35℃，湿度<70%。

　　2. 运输防护

　　- 长途运输时采用木箱包装，内部填充泡沫缓冲层，避免剧烈震动导致分层。吊装时使用柔性吊带，禁止直接钩挂管体。